ROCOL OXYLUBE Spray do środowisk tlenowych i próżniowych Sucha powłoka antyzatarciowa

119,00 zl PLN 159,00 zl PLN Oszczędzasz 40,00 zl PLN

Z wliczonym podatkiemDostawa obliczana przy kasie

Pozostało tylko 2 szt.!

Cechy szczególne: Dobra ochrona przed korozją, Dobra odporność chemiczna, Kompatybilność guma i tworzywa, Odporny na chemikalia, Odporny na wysokie temperatury, Wydajność w niskich temperaturach, Wydajność w wysokich temperatur., Wysoka nośność duże obciążenia, Wysoka odporność na zużycie

Niska temperatura: mniej niż -50°C

Przemysł: Chemia i Petrochemia, Energetyczny, Górnictwo, Konserwacja i Remonty, Lotnictwo, Motoryzacja, Obróbka i produkcja metali, Przemysł ciężki, Ropa i gaz

Skład Ciała Stałe: MoS2 dwusiarczek molibdenu

Typ produktu: Wyprzedaż

Wysoka temperatura: +301°C do 500°C, Wysoka temperatura i stopy

Zastosowanie: Chemiczne żrące środowisko, Powłoka, Prowadnice ślizgowe, Przekładnie i Koła zębate, Próżnia, Próżnia pompy próżniowe, Usługi reaktywne, Wysoka temperatura i stopy, Łożyska ślizgowe, Łożyska ślizgowe panewki tuleje

ROCOL OXYLUBE Spray

Nieorganiczna sucha powłoka z dwusiarczku molibdenu w aerozolu do środowisk tlenowych i próżniowych

ROCOL® OXYLUBE Spray zapewnia bardzo wysoką zawartość filmu z dwusiarczku molibdenu. Jest przeznaczony do smarowania mechanizmów ślizgowych, takich jak łożyska ślizgowe, sworznie, krzywki i prowadnice, szczególnie w środowiskach tlenu lub próżni.

Spray nadaje się również do zastosowań, w których zanieczyszczenie agresywnymi chemikaliami lub rozpuszczalnikami, olejami i smarami na bazie ropy naftowej zniszczyłoby konwencjonalne środki smarne.

Zastosowanie

  • nadaje się do stosowania jako smar o suchym filmie do ślizgowych łożysk mechanicznych, łożysk ślizgowych,
  • do smarowania gniazd i zaworów

Cechy i zalety

  • Zakres temperatur nakładanej folii od -200°C do +450°C.  
  • Smarowanie na sucho – odporne na wchłanianie zanieczyszczeń. 
  • Żywica nieorganiczna - odpowiednia do środowisk tlenowych i próżniowych. 
  • Zapobiega zacieraniu, zbieraniu i zatarciom.
  • Odporny na duże obciążenia (do 7 000 kg/cm2).
  • Doskonała odporność na zużycie (wysoka zawartość dwusiarczku molibdenu).

Normy i Specyfikacje

  • Rolls Royce Specification – R-R OMAT 4/54 
  • Naval Cat No.: 0475-224-1963 
  • NATO Stock No.: 9150-99-224-1963

Dane techniczne

    Właściwość  Wynik
    Wygląd  Cienka ciemnoszara warstwa
    Ciała stałe  Dwusiarczek molibdenu
    Środek wiążący  Żywica nieorganiczna
    Rozpuszczalnik  Węglowodór
    Materiał pędny  LPG (węglowodór)
    Czas schnięcia:
    Praktycznie suchy  2-3 minuty
    Całkowite utwardzenie (20°C)  Około 10-15 minut
    Zakres temperatur nakładanej powłoki
    (aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy stosować w temperaturze otoczenia)
    -200°C do +450°C


    Ustawienie momentu obrotowego dla elementów złącznych

    Gdy związek gwintowany zostanie nałożony na element złączny, który będzie dokręcany momentem obrotowym, ustawienie momentu obrotowego będzie wymagało regulacji w celu uzyskania prawidłowego naprężenia łącznika. Prawidłowe ustawienia momentu obrotowego można obliczyć przy użyciu poniższych metod.

    Poniższe parametry uzyskano na podstawie zależności rozciąganie-skręcanie zmierzonej na dociskowych M12 x 50 mm o skoku gwintu 1,75 mm, pełnej nakrętce i podkładkach typu A. Łączniki zostały odtłuszczone i nałożono cienką warstwę masy gwintowanej zgodnie z instrukcją na stronie 1. Dane dotyczą elementów złącznych przy 90% granicy plastyczności:

    Materiał łącznika  Współczynnik tarcia (μ) Współczynnik K
    8.8 Stal gładka  0,058 0,09
    8.8 Stal BZP  0,055 0,09
    8.8 Stal ocynkowana ogniowo  0,090 0,13
    304 Stal nierdzewna  0,077 0,11
    Aluminium 6061 0,068 0,10
    T = Przyłożony moment obrotowy (Nm) T = Przyłożony moment obrotowy (Nm)
    F = Naprężenie wytworzone w elemencie złącznym (N) F = Naprężenie wytworzone w elemencie złącznym (N)
    P = Skok gwintu (m) D = Nominalna średnica śruby nakrętki (m)
    d = Średnica skoku (m) K = Współczynnik K
    Df = Średnica tarcia nakrętki (m)
    μ = Współczynnik tarcia


    Na zależność rozciąganie-skręcanie elementów złącznych wpływa wiele parametrów, w tym: geometria, wykończenie powierzchni, metoda nakładania smaru, materiał złącza, metoda przyłożenia momentu obrotowego, różnice w produkcji elementów złącznych itp. Dlatego powyższe parametry mają jedynie charakter orientacyjny, zwłaszcza jeśli używany jest inny materiał lub jeśli geometria znacznie różni się od M12. Wszelkie obliczone wartości są narzędziem predykcyjnym, a naprężenie końcowe powinno być weryfikowane, szczególnie w krytycznych zastosowaniach. Wartości te nie stanowią specyfikacji.

    Sposób aplikacji:

    Upewnij się, że powierzchnie, które mają być obrabiane, są czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń olejem, smarem lub brudem.

    Dokładnie wstrząsaj aerozolem przez 2-3 minuty po tym, jak kulka mieszadła zacznie grzechotać.

    Trzymaj się pionowo i nałóż cienką, równą warstwę z odległości około 10-15 cm (4-6 cali). • Stosować tylko w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

    Po użyciu odwróć puszkę i spryskaj, aż dysza będzie czysta.

    Film wyschnie w dotyku w ciągu 2-3 minut, pozostaw co najmniej 10-15 minut do całkowitego utwardzenia @ 20°C.

    Utwardzoną powłokę można poprawić, lekko polerując ją niestrzępiącą się szmatką.

    Temperatura przechowywania powinna być utrzymywana poniżej +50°C, a miejsce przechowywania powinno być wolne od bezpośredniego światła słonecznego.

    Okres trwałości wynosi 4 lata od daty produkcji.

     

      Dostępne opakowania:

      [400 ml] - kod produktu 10125

      Customer Reviews

      Be the first to write a review
      0%
      (0)
      0%
      (0)
      0%
      (0)
      0%
      (0)
      0%
      (0)