Dobór smaru

Dobór smaru

Co to jest Smar ? - Dobór smaru


Smary to środki smarne, które zapewniają określone właściwości użytkowe tam, gdzie oleje o mniejszej lepkości po prostu nie działają.

Smary składają się z trzech podstawowych rodzajów składników, wysokiej jakości oleju bazowego, systemu zagęszczaczy i różnych dodatków uszlachetniających poprawiających wydajność.

Te wszechstronne środki smarne mają nieco inny skład, jednak każdy smar ma podobny podział składników: 80% do 90% oleju bazowego, 10% do 20% zagęszczacza i 3% do 5% dodatku.

Smary są idealnymi rozwiązaniami do zastosowań przemysłowych, w których płyny o niskiej lepkości nie zapewniają odpowiedniej ochrony ani trwałości na miejscu.

Mówiąc najprościej, smar działa zasadniczo jak gąbka, system zagęszczacza utrzymuje olej smarowy na miejscu i pod ciśnieniem uwalnia płyn, aby zapobiec zużyciu i uszkodzeniom powierzchni metalu.


Oleje bazowe 

Olej bazowy to płynny komponent każdego smaru jest typowym olejem smarowym – może to być olej mineralny, silikonowy, syntetyczny lub dowolna ciecz o właściwościach smarnych. i poziomem poziomem lepkości.

Zagęszczacze

Główne zagęszczacze stosowane do produkcji smarów to lit, aluminium, wapń, bentonit i polimocznik, występujące osobno lub w różnej konfiguracji.

Dodatki smarne

Dodatki uszlachetniające nadają lub modyfikują właściwości smarów. Są to głównie: inhibitory korozji i utleniania, depresatory regulujące temperaturę płynięcia, stałe środki smarne lub redukujące tarcie: dwusiarczek molibdenu, grafit oraz barwniki.


Do czego służą smary:

  • Zapobiegają zużyciu powierzchni
  • Zmniejszają tarcie metalu - pasty antyzatarciowe
  • Działają jak uszczelniacz - mieszanki silikonowe uszczelniające
  • Chronią przed rdzą i korozją - powłoki
  • Redukują hałas i wibracje
rodzaje-smarów

    Jak wybrać odpowiedni smar?

    Jest wiele różnych smarów przemysłowych, półpłynnych, zawierających lit, syntetycznych lub na bazie oleju mineralnego.

    Dla zwykłego człowieka dobór smaru może być kłopotliwy -  od czego zacząć?

    Istnieją cztery główne czynniki, które pomagają zawęzić wybór odpowiednich smarów plastycznych: 

    1. Obciążenie
    2. Środowisko
    3. Temperatura
    4. Prędkość
    Obciążenie Wielkość siły/naprężenia działającego na komponent lub powierzchnię. (Lekki, średni lub ciężki)
    Środowisko Środowisko pracy, w tym niska i wysoka temperatura, wilgotność, narażenie na wodę, chemikalia lub paliwa oraz inne zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu
    Temperatura Temperatura robocza urządzenia lub powierzchni, w tym temperatura otoczenia oraz szczytowe niskie i wysokie temperatury
    Szybkość Rodzaj ruchu, obroty na minutę, można sklasyfikować jako prędkość od niskiej do wysokiej.
    Wszystkie te czynniki pomagają zidentyfikować najlepiej dopasowane rozwiązanie w portfolio środków smarnych. Jeśli łożysko lub inna powierzchnia jest poddawana bardzo dużym obciążeniom, ważne jest, aby wybrać produkt, który zawiera odpowiedni pakiet dodatków, takich jak dodatkowe smary stałe, np. dwusiarczek molibdenu MoS2 lub grafit. Jeśli jednak element jest narażony na działanie niewiarygodnie wysokich temperatur, ważne jest, aby wybrać smar z linii olejów syntetycznych, który wykazuje większą stabilność termiczną i długowieczność, jak smar łożyskowy do wysokich temperatur.



    Typowe trudności ze smarowaniem smarem plastycznym

    Jak wie każdy inżynier zajmujący się smarowaniem, istnieje wielu przeszkód, z którymi smary lub inne płyny muszą się zmierzyć podczas standardowej pracy. Poniżej wymieniono najczęstsze trudności, z jakimi borykają się smary plastyczne.

    • Ciepło
    • Zanieczyszczenia
    • Mieszalność smarów 
    • Nadmierne smarowanie
    • Niewłaściwy środek smarny

     


    Konsystencja NLGI smaru

    smary-konsystencja-nlgi

    Klasa NLGI wyraża miarę względnej twardości w środku smarnym. Jest to opór plastyczny podczas przyłożenia siły mającej go zdeformować.

    W przypadku smarów jest to twardość lub miękkość, pozwalająca ocenić właściwości przepływu i dozowania. Oceniana jest według klasyfikacji i parametrów National Lubricating Grease Institute (USA).

    Klasy NLGI 000 do 1

    Są używane w zastosowaniach wymagających niskiej lepkości w Centralnych układach smarowania, wymagających dobrej pompowalności, lub przekładniach wymagających półpłynnego rozwiązania. 

    Klasy NLGI 2 

    To najczęściej występująca klasa wśród smarów w tym do łożysk tocznych.

    Klasa NLGI 3 i 4

    Gęstsza konsystencja stosowana do zaworów i połączeń doszczelniających.

    Klasa NLGI 5 i 6

    To smary stałe oferowane w postaci brykietów

     

     

    Dlaczego warto stosować smar MOLYKOTE? ®

    • Wydajność w wysokich temperaturach, przekraczających 180°C (356°F)
    • Wydajność w niskich temperaturach do -40°C (-40°F), a w niektórych przypadkach mniej
    • Odporność na chemikalia, takie jak rozpuszczalniki, paliwa, kwasy i wiele innych
    • Dobra ochrona przed korozją dzięki odporności na wilgoć, utlenianie i wymywanie wodą
    • Stałe smary zwiększające ochrona powierzchni ścieralnych
    • Specjalistyczne bazy zawierające oleje silikonowe, fluorosilikonowe i PFPE (perfluoropolieterowe).

    Zapewnij smarowanie do ciężkich zastosowań za pomocą smarów przemysłowych.

    Bez względu na branżę i potrzeby, smary przemysłowe marki MOLYKOTE® są odporne na trudne warunki. Dzięki pełnej gamie wysokowydajnych smarów – do materiałów stałych i półstałych z płynem smarującym, środkiem zagęszczającym i dodatkami – mamy to, czego potrzebujesz:

    Kluczowe zastosowania tych smarów obejmują przekładnie, wszelkiego rodzaju łożyska, systemy przenośników, prowadnice, napędy, pompy, zawory, gniazda i wały. Sprostaj swoim wyzwaniom dzięki skutecznym rozwiązaniom problemów w przypadku smarowania przemysłowego do pracy w trudnych warunkach.

    Polecane smary MOLYKOTE®

    Te wysokowydajne środki smarne zapewniają wyjątkową kontrolę tarcia, odporność na zużycie i przenoszenie obciążeń w zakresie wysokich i niskich temperatur. Poniższe roztwory smarów są zgodne z klasą NLGI 2 i zawierają zagęszczacz na bazie aluminium, polimocznika, PTFE lub litu.

    Smar MOLYKOTE®
    Chemia oleju bazowego
    Zastosowanie lub korzyść
    Zakres temperatur
    MOLYKOTE BR-2 Plus®
    Olej mineralny
    Wielozadaniowy
    Od -20°F do 265°F
    MOLYKOTE G-4500FM®
    PAO (polialfaolefina)
    NSF H-1 klasy spożywczej
    Od -40°F do 302°F
    MOLYKOTE G-4700®
    PAO (polialfaolefina)
    Molibdenowy  (MOS2) Smar syntetyczny
    Od -40°F do 350°F
    MOLYKOTE G-1502FM®
    PAO (polialfaolefina)
    NSF H-1 klasy spożywczej
    Od -40°F do 300°F
    MOLYKOTE BG-20®
    POE (ester poliolowy)
    Łożyska wysokoobrotowe
    Od -50°F do 360°F
    MOLYKOTE 33 Średni®
    Olej silikonowy
    Ekstremalnie niska temperatura
    Od -99°F do 400°F
    MOLYKOTE 44 Średni®
    Olej silikonowy
    Ekstremalnie wysoka temperatura
    Od -40°F do 400°F
    MOLYKOTE 3451®
    Olej fluorosilikonowy
    Odporność chemiczna
    Od -40°F do 450°F
    Nie ma produktów, które pasują do Twojej kombinacji opcji - Wybierz inną Kategorie!